由中国科学院大连化学物理研究所联合科大讯飞股份有限公司、阿里云计算有限公司等共同研发的

　　3.0 Pro 突破了传统大模型以知识问答和内容生成为主的应用模式，构建了“大模型 — 智能体 — 专业技能与工具 — 应用场景”的四层技术体系。其中：

　　3.0 Pro 集成了超过 400 个化工智能体和工具，基于百亿 Token 级化工专业语料开展持续预训练，采用数十亿 Token 级高质量问答数据开展监督微调，为执行复杂化工任务提供专业支撑。

　　经化工领域多维测评体系测评，3.0 Pro 的文本问答准确率和多模态问答准确率分别达 81.96% 和 80.75%，综合得分较 3.0 版本相对提升 20.2% 和 31.4%。

　　智能化工大模型是大连化物所构建实验室“一步到工厂”的智能化工研发新范式的重要一环，截至目前已有 300 余家化工企业、高校和科研院所注册使用智能化工大模型，API 累计调用量突破 1,400 万次。

　　同时，大连化物所在数据基础设施方面，构建了我国首个覆盖“研发 — 设计 — 生产 — 市场”的石化化工全链条大数据中心，入选国家数据局石化化工行业高质量数据集建设链主单位及先行先试单位；在大连长兴岛建成国内首个千吨级智能中试平台，形成实验室难覆盖、工业装置难获取的真实工况催化反应与工艺数据“按需生成”的能力。

　　与此同时，大连化物所与科大讯飞、阿里云、华为技术有限公司、宁波数据集团、中控技术股份有限公司及 AVEVA 等单位成立了智能化工联合创新实验室，后续将围绕智能化工大模型与智能体研发、行业数据与算力平台建设、工业软件融合及典型场景应用等方向，开展关键技术联合攻关、平台共建、场景验证与成果转化。

　　未来，大连化物所将持续优化，迭代研发具备深度推理与多工具协同规划的智能化工大模型 4.0，以甲醇制烯烃等典型成熟工艺为验证场景，逐步贯通实验室研发、工程设计与工厂运行等关键环节，构建实验室“一步到工厂”的化工研发新范式。

　　特别

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